Som et gardinmateriale med god skyggeevne, total mørklægningsgardinstof har en kompleks og delikat produktionsproces, der involverer flere nøgleled. Det følgende er en detaljeret introduktion til produktionsprocessen af totalt mørklægningsgardinstof:
1. Materialevalg og forbehandling
Materialevalg: Materialevalget af total mørklægningsgardinstof er afgørende, hvilket direkte påvirker gardinets skyggevirkning og holdbarhed. Almindeligt anvendte materialer omfatter polyesterfibre, nylonfibre og visse specialbehandlede naturlige fibre (såsom coatede bomulds- og hørfibre). Disse materialer har normalt god skygge, slidstyrke og rynkebestandighed.
Forbehandling: Før vævning skal råvarerne gennemgå en række forbehandlinger for at sikre, at de opfylder produktionskravene. For naturlige fibre som bomuld og hør kræves krympesikker behandling og forkrympningsbehandling for at eliminere krympningen af fibrene under vævning og brug og sikre gardinstoffets formstabilitet. For syntetiske fibre er forbehandlingstrinnene på grund af deres gode dimensionsstabilitet relativt enkle, men de skal stadig renses og tørres for at fjerne urenheder og fedt på fiberoverfladen.
2. Vævning og trykning og farvning
Vævning: Vævning er kerneleddet i Total mørklægningsgardinstof produktion. Producenter vælger passende væve til vævning i henhold til designtegninger eller prøver. Forskellige væve adskiller sig i vævehastighed, kæde- og skudtæthed og stofegenskaber, så de skal vælges i henhold til de faktiske behov. Under vævningsprocessen skal spændingen og densiteten af garnet kontrolleres strengt for at sikre fladheden og skyggevirkningen af gardinstoffet.
Trykning og farvning: Trykning og farvning er et nøgletrin i at give Total mørklægningsgardin stof farve og mønster. Fuld mørklægningsgardinstoffer bruger normalt mørk eller sort som grundfarve for at opnå den bedste skyggeeffekt. Tryknings- og farvningsprocessen omfatter direkte trykning og farvning, iblødsætningstryk og -farvning og termisk overførsel. Direkte tryk og farvning er velegnet til produktion af et stort antal gardinstoffer af samme model, mens gennemvædningstryk og farvning bedre kan sikre farvestofgennemtrængning og forbedre skyggeydelsen. Termisk overførselsteknologi er meget udbredt i produktionen af avancerede gardinstoffer på grund af dets delikate tryk- og farvningseffekter og høje styrke.
Under tryk- og farvningsprocessen er det nødvendigt at nøje kontrollere farvestoffets koncentration, temperatur og tid for at sikre ensartet farvning og stærk farveægthed. Samtidig skal gardinstoffet efter tryk og farvning vaskes fuldt ud og tørres for at fjerne overskydende farvestoffer og hjælpestoffer for at sikre gardinstoffets miljømæssige ydeevne.
3. Efterbehandling og formning
Efterbehandling: Efter tryk og farvning skal Total mørklægningsgardinstoffet færdiggøres. Efterbehandling omfatter efterbehandling, tørring, skæring og andre led. Hovedformålet med efterbehandling er at fjerne nogle problemer, der er tilbage på kluden efter tryk og farvning, såsom løshed, pilling, dødt hår osv. Tørring er at fjerne fugt fra gardinstoffet til en vis grad af tørhed. Skæring er at skære gardinstoffet i passende størrelse og form efter de faktiske behov.
Formning: Formgivning er et vigtigt skridt for at bevare formen og stabiliteten af Total mørklægningsgardinstoffet. Almindelige formningsmetoder omfatter våd varmeformning og varmvalseformning. Under formningsprocessen skal temperaturen og tiden kontrolleres videnskabeligt for at sikre, at gardinstoffet hurtigt kan formes efter opvarmning og bevare sin oprindelige størrelse og form. Det formede gardinstof har ikke kun en bedre skyggeeffekt, men er heller ikke let at deformere eller krympe under brug.
